一般情況下，電力鐵塔都建設在野外。因為長期的暴露，并且長時間經受各種惡劣天氣的影響，會受到長時間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會相當的嚴重，甚至達到一半以上，給國民經濟建設、能源和原始資源帶來不可彌補的損失。熱鍍鋅技術的發展和應用給鋼鐵防腐蝕帶來了生機。鋼鐵制件經過熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達到30年以上，這項技術在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經濟意義。

　　由于輸變電鐵塔一般應用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒有達到理想的程度，同時又受到了惡劣環境的影響，沒有熱鍍上鋅的部位則會氧化，出現銹蝕;另一方面，如果是在惡劣的潮濕環境中，鐵銹又產生了電化學反應，會加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產中，要按照熱鍍鋅的技術標準生產和檢驗，同時應避免在工藝操作上出現一些缺失。本文結合實際生產情況，對電力鐵塔制件傳統熱鍍鋅工藝進行了優化改進。

電力鐵塔鋼制件熱鍍鋅生產優化工藝

　　脫脂(除油)─水洗─酸洗除銹─水洗─溶劑助鍍─烘干─熱鍍鋅─水冷卻─高鉻鈍化─水洗─烘干─檢驗─包裝。

　　1.2主要缺陷

　　(1)清洗水沒有充分利用，存在較大的浪費。

　　(2)脫脂工序仍采用強堿NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的溫度下進行脫脂處理，工作環境因堿揮發而氣味較大;另因堿液濃度過高，制件在其中放置的時間較長，處理溫度太高等因素，制件在熱鍍鋅時容易出現鍍層表面粗糙不平和漏鍍。

　　(3)酸洗除銹劑一般采用濃度較高的鹽酸，容易使電力構件出現過酸洗和氫脆現象。

　　(4)助鍍劑使用單一高濃度的氯化銨溶液，或者是氯化鋅和氯化銨的復合水溶液，但因為二者的配比不合理，容易使電力制件鍍鋅后出現漏鍍，同時造成鋅灰增多，造成鋅耗增加。

　　針對筆者所在公司的專業熱鍍鋅輸電線路鐵塔制件、變電站管塔制件表面油污少，結構相對簡單等特點，取消了脫脂和脫脂后的水洗，采用低鉻鈍化技術和鈍化處理后無水漂洗、烘干工序。優化后的工藝如下：

　　復合除銹劑除銹─溫水洗─復合助鍍劑(除鐵)─熱鍍鋅─水冷卻─低鉻鈍化─檢驗─包裝。

　　(5)鋼制鋅鍋采用手動式溫度調節控制，加熱溫度高，造成溫度波動大，使鋅渣增多，鋅的無效消耗大。

　　(6)熱鍍鋅后鍍層表面的高鉻鈍化廢水處理困難且費用高，已經不適應環保的要求，屬于淘汰之范圍。